本企業(yè)成立于2011年，國家級智能制造示范基地、國家級綠色工廠，主要產(chǎn)品包括Lenovo和ThinkPad系列筆記本電腦、超小型計算機、服務(wù)器和智能物聯(lián)設(shè)備等。短短7年多的時間，本企業(yè)已經(jīng)成長為聯(lián)想集團全球最大的PC研發(fā)和制造基地、合肥市最大工業(yè)企業(yè)、產(chǎn)品累計出貨超過1.2億臺。2018年，本企業(yè)產(chǎn)品出貨超過2350萬臺，成為合肥首個營收突破600億元的企業(yè)，并連續(xù)五年榮膺“安徽省最大進出口企業(yè)”稱號。
據(jù)了解，該公司每天處理的訂單多達5000筆，其中80%以上是單筆小于5臺的個性化定制。4小時內(nèi)可調(diào)取2000多種電腦部件，形成全球數(shù)萬種個性化配置組合，為客戶創(chuàng)造獨一無二的產(chǎn)品。
更多的個性化需求，更復(fù)雜的業(yè)務(wù)模式，更高的品質(zhì)要求，在這樣的情況下，本企業(yè)的產(chǎn)品交付效率依然高于業(yè)界平均水平15%，這些如何實現(xiàn)的呢？本企業(yè)高級總監(jiān)徐文勝告訴記者：“這得益于本企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型。”日前，安徽省首席信息官協(xié)會組織信息化建設(shè)相關(guān)人士走進本企業(yè)，就其智能化轉(zhuǎn)型展開“名企走訪”活動。
打造“柔、敏、質(zhì)”智能制造新模式
近年來，本企業(yè)始終秉持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展，在智能制造轉(zhuǎn)型的道路上不斷探索、實踐，并取得一定的成果。
本企業(yè)以強大的自動化、智能化建設(shè)，全面的數(shù)字化驅(qū)動，構(gòu)建智能制造體系，擁有全球PC制造業(yè)最大的單體廠房和23條智能主板、26條整機組裝生產(chǎn)線，智能主板生產(chǎn)線自動化水平最高已達到75%，處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
本企業(yè)的訂單具有高度復(fù)雜性，年訂單數(shù)超過60萬，成品物料號超過20萬，定制化小單比例超過80%，數(shù)百家供應(yīng)商分布于全球各地，整個排產(chǎn)過程非常復(fù)雜，新的數(shù)字化的排產(chǎn)系統(tǒng)和人工智能技術(shù)應(yīng)用后，可以快速實現(xiàn)智能化排產(chǎn)，形成最優(yōu)的解決方案，指導(dǎo)生產(chǎn)。
據(jù)了解，本企業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型主要在三大互聯(lián)上下功夫。在前不久舉行的“2019世界制造業(yè)大會·中小企業(yè)精品制造高端論壇”上，聯(lián)想集團副總裁、本企業(yè)CEO柏鵬對此給出了闡述：第一大連接—數(shù)字孿生，連接研發(fā)與生產(chǎn)制造。打通從研發(fā)到制造的數(shù)字化連接，提前把生產(chǎn)過程中的問題盡可能在設(shè)計階段發(fā)現(xiàn)和規(guī)避，這樣的模式我們稱之為前置的研發(fā)模式；第二大連接—工業(yè)互聯(lián)，連接IT與OT?；谌珨?shù)據(jù)驅(qū)動的制造流程，第一件事情就是要打通IT和OT的數(shù)據(jù)連接，管理人、機、料、法、環(huán)五大生產(chǎn)要素，只有進行了數(shù)據(jù)采集，才能進入到數(shù)據(jù)的應(yīng)用，而只有把關(guān)鍵的應(yīng)用搭建好了，才有可能做到最頂層的基于數(shù)據(jù)的分析、預(yù)測和決策；第三大連接—云平臺，連接企業(yè)內(nèi)部與外部。企業(yè)要做到真正的端到端高效運作，光是企業(yè)本身做好是不夠的，因為這是一個產(chǎn)業(yè)高度分工協(xié)作的時代，需要上下游企業(yè)的共同配合。本企業(yè)打造了供應(yīng)商云平臺，實現(xiàn)了互聯(lián)互通，高效協(xié)同。
除了智能排產(chǎn)以外，在智能檢驗、智能用工、智慧物流等方面全面建設(shè)，逐步實現(xiàn)本企業(yè)獨具特色的“柔、敏、質(zhì)”智能制造新模式。
布局“雙引擎驅(qū)動”模式
“打造“企業(yè)、社會、合作伙伴”互動的立體研發(fā)體系，讓每一種創(chuàng)新想法變成現(xiàn)實，實現(xiàn)卓越的產(chǎn)品設(shè)計。”徐文勝告訴記者，“短短幾年，我們已擁有專利近千件，連續(xù)幾年斬獲iF國際大獎、‘紅點獎’等。”
據(jù)介紹，本企業(yè)分別在合肥、臺北設(shè)立了研發(fā)中心，匯聚一千多位國際化高科技人才，形成合肥、臺北“雙引擎驅(qū)動”模式，現(xiàn)有超過1400位研發(fā)工程師， 5—10年開發(fā)經(jīng)驗的工程師超過55%；擁有37間業(yè)界領(lǐng)先的實驗室，協(xié)同母公司聯(lián)想集團與全球一流科研機構(gòu)及世界500強企業(yè)建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，并建設(shè)安徽省博士后科研工作站、安徽省市級工業(yè)設(shè)計中心、企業(yè)技術(shù)中心等創(chuàng)新研發(fā)平臺。
本企業(yè)以遠高于行業(yè)的標準，打造產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理體系，保證產(chǎn)品品質(zhì)。產(chǎn)品上市前，模擬不同用戶使用習(xí)慣和應(yīng)用場景平均進行1000多項功能性測試，嚴苛的軍用標準測試，本企業(yè)可完成8項。本企業(yè)廬州實驗室已經(jīng)獲得CNAS（中國合格評定國家認可委員會）的認證，測試結(jié)果實現(xiàn)與全球35個質(zhì)量管理體系及54個權(quán)威實驗室的互認。
本企業(yè)與全球數(shù)百家供應(yīng)商精誠合作，構(gòu)建高效供應(yīng)鏈體系，快速實現(xiàn)各類采購、供應(yīng)目標，設(shè)立大客戶綠色通道，滿足各類客戶定制化需求。合肥至洛杉磯直航、中歐鐵路運輸?shù)确绞奖Ｕ袭a(chǎn)品快速供應(yīng)至全球126個國家和地區(qū)。本地供應(yīng)鏈生態(tài)體系建設(shè)逐步完善，55%的原材料實現(xiàn)本地化采購，形成產(chǎn)業(yè)鏈集聚效應(yīng)，推動當?shù)亟?jīng)濟發(fā)展。
